Herstellung
Mehr als nur ein Schneidebrett, es ist eine Aussage. Wir verbinden innovatives Design mit sorgfältiger Fertigung, Gewährleistung jedes Detail, Von der Materialauswahl bis hin zu strengen Qualitätsprüfungen, spiegelt unser Engagement wider, außergewöhnliche Schneidebretter für anspruchsvolle Küchen zu liefern.
Nachhaltig & Garantie für sichere Rohstoffe
FSC-zertifizierte Kiefernholzfaser
- Nachhaltig bezogen, Gewährleistung einer verantwortungsvollen Forstwirtschaft
- Von Natur aus antibakteriell für eine hygienischere Schnittfläche
- Zeigt eine einzigartige und attraktive natürliche Holzmaserung
Harze in Lebensmittelqualität
- Maximiert Haltbarkeit und Langlebigkeit, Widerstand gegen Verformungen & knacken
- Erzeugt eine porenfreie Oberfläche, feuchtigkeitsbeständige Oberfläche für einfache Reinigung
- 100% BPA-frei, Gewährleistung der Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards
Teil 1
CNC-Bearbeitung & Erstverarbeitung
Schneiden & Gestaltung
Einsatz unserer fortschrittlichen CNC-Maschinen, Große Kiefernholzbretter werden präzise in individuelle Schneidebrettformen geschnitten.
Einstechen & Kantenarbeit
CNC-Maschinen erzeugen Saftrillen (gegebenenfalls) und schließen Sie die Kanten präzise mit R-Ecken und R-Kanten ab, wie im Entwurf angegeben.
Grifflöcher (Optional)
Grifflöcher werden für entsprechende Designs mit speziellen CNC-Werkzeugen gebohrt.
Teil 2
Handveredelung & Detaillierung
Schleifen & Polieren
Jedes Brett wird sorgfältig geschliffen, um die gewünschte Glätte zu erreichen, Anschließend wird es poliert, um die natürliche Schönheit hervorzuheben und eine lebensmittelechte Oberfläche zu schaffen.
Installation des Eckpolsters (Optional)
Erfahrene Handwerker installieren Eckpolster (T-förmig, L-förmig, gerundet, usw.) Dabei wird eine Kombination aus Handarbeit und unterstützten Maschinen eingesetzt, um eine sichere Platzierung zu gewährleisten.
Teil 3
Reinigung & Trocknen
Reinigung
Jedes Schneidebrett wird sorgfältig gereinigt, um während des Herstellungsprozesses angesammelten Staub und Schmutz zu entfernen. Dies gewährleistet eine makellose Oberfläche für das Branding und die Weiterverarbeitung, Gewährleistung eines sauberen und hygienischen Produkts für den Kunden.
Trocknen
Schneidebretter werden mithilfe kontrollierter Luftzirkulationssysteme sorgfältig getrocknet, Stellen Sie sicher, dass sie vollständig feuchtigkeitsfrei sind, bevor Sie mit dem Branding und der Verpackung fortfahren. Dies verhindert ein Verziehen und sorgt für eine glatte Oberfläche, ebene Oberfläche für den letzten Schliff.
Teil 4
Logo-Branding & Design-Gravur
Lasergravur oder CO2-Ätzung:
Hochpräzise Lasergravur- oder CO2-Ätzmaschinen werden verwendet, um ein dauerhaftes und ästhetisch ansprechendes Branding zu erstellen, Logos, oder individuelle Designs direkt auf die Schneidebrettoberfläche. Dieser Prozess verleiht nicht nur eine persönliche Note, sondern sorgt auch für ein professionelles und dauerhaftes Finish.
Teil 5
Inspektion & Qualitätssicherung
Culiex integriert strenge Qualitätskontrollen in jedem Schritt des Prozesses. Wir sorgen für diese Temperatur, Druck, Härte, Dicke und Gewicht werden sorgfältig überwacht. Es wird bestätigt, dass jedes Schneidebrett eine Shore-Härte von erreicht 90 oder höher, Wir garantieren außergewöhnliche Qualität und Langlebigkeit während unseres gesamten Inspektionsprozesses.
FSC
Zertifiziert für verantwortungsvolle Waldbewirtschaftung
FDA
Erfüllt die USA. Sicherheitsstandards für den Kontakt mit Lebensmitteln
LFGB
Erfüllt die deutschen Sicherheitsstandards für den Lebensmittelkontakt
ISO 14001
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems
Antibakterieller Bericht
Zeigt antimikrobielle Eigenschaften
Anti-Schimmel-Testbericht
Resistent gegen Schimmelbildung, Gewährleistung von Haltbarkeit und Hygiene
Bericht zur Spülmaschinensicherheit
Kann ohne Beschädigung sicher in der Spülmaschine gereinigt werden
ISO 9001
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems
Teil 6
Verpackung & Vorbereitung für den Versand
Schutzverpackung
Jedes Brett ist einzeln in ein Schutzmaterial eingewickelt (z.B., Schrumpffolie) um Kratzer oder Beschädigungen beim Transport zu vermeiden.
Beschriftung
Produktetiketten mit relevanten Informationen (z.B., Produktcodes, Pflegehinweise) angewendet werden.
Boxen & Palettieren
Schneidebretter werden sorgfältig in Versandkartons verpackt, Anschließend werden sie auf Paletten gestapelt und gesichert, um sie effizient und sicher zu den Vertriebszentren oder direkt zum Kunden zu transportieren.
